Schneiden von Kupfer und Aluminium mit einem Faserlaser
Bei Electris bieten wir den Prozess des Schneidens von Kupfer und Aluminium mit Faserlasern an.
Bei Electris bieten wir ein Blechschneideverfahren mit Faserlasern an.
Diese Laser sind mit modernen Lösungen ausgestattet (Automatisierung, Systeme zur laufenden Prozesskontrolle uns sonstige), die die hohe Qualität und Wiederholbarkeit beeinflussen. Zum Schneiden wird ein Laserbündel eingesetzt, das über entsprechende optische Systeme auf dem Werkstück fokussiert wird. Die Energie des Laserbündels (dauerhaft oder gepulst) bringt das Material im Schneidspalt zum Schmelzen. Gleichzeitig wird das geschmolzene Material mit Gas weggeblasen. Dadurch kann Kupfer- oder Aluminiumblech bei einer entsprechenden Leistung geschmolzen werden und somit ist das Schneiden möglich. Die Konstruktion des Faserlasers ermöglicht das Ausschneiden selbst der kompliziertesten Formen unter Beibehaltung der höchsten Schnittkantenqualität.
Ein großer Vorteil des Faserlaserschneidens ist die Möglichkeit einer schnellen Ausführung selbst der kompliziertesten und präzisesten Schnitte sowie die geringeren Schneidekosten im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren. Dieses Verfahren gewährleistet Wiederholbarkeit, wodurch identische Bauteile hergestellt werden können, was bei der Herstellung sowohl von Groß- als auch von Kleinserien besonders wichtig ist.
Bei dickeren Materialien bieten wir auch Wasserstrahlschneiden an (Waterjet). Angesichts der zunehmenden Leistung der verfügbaren Laserschneider, die eine Zeitersparnis um ein Vielfaches ermöglichen, wird dieses Verfahren von uns immer seltener angewandt.
Vorteile des Faserlaserschneidens von Kupfer und Aluminium:
- Vollständige Wiederholbarkeit des Schneidevorgangs.
- Schneiden vieler, auch sehr komplizierter Formen in sehr kurzer Zeit möglich.
- Höchste Qualität der Schnittkanten.
- Niedrigere Kosten des Schneidevorgangs im Vergleich zu herkömmlichen Schneidemethoden.
- Verkürzung der Bearbeitungsdauer auf das notwendige Minimum.
Auf der Grundlage der entsprechenden Dokumentation setzen wir Ihr Konzept in ein fertiges Produkt um.
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